重庆螺旋风管加工厂分享螺旋风管工程施工工艺：

螺旋风管工程以螺旋咬缝工艺为核心，通过标准化生产与模块化安装，实现通风系统的高效、可靠运行。其施工工艺涵盖材料准备、加工制作、安装连接及验收维护四大阶段，具体流程如下：

一、施工前准备：材料与工具的精准配置

材料准备

螺旋风管：根据设计要求选择镀锌钢板、不锈钢或复合材料，检查材料厚度、宽度及镀锌层质量，确保无裂纹、结疤等缺陷。

连接件：包括法兰、抱箍、芯管、自攻螺丝等，需与风管规格匹配，并配备密封胶条、螺栓等辅材。

辅助材料：如膨胀螺栓、槽钢、角钢等，用于支吊架制作与固定。

工具准备

加工设备：螺旋风管机、切割机、咬口机、卷圆机等，确保设备精度与稳定性。

安装工具：电焊机、气割工具、升降车、脚手架、测量工具（水平仪、激光测距仪）等。

安全防护：安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套及消防器材。

人员与机械安排

根据项目规模配置专业操作人员，包括风管制作工、安装工、电焊工及安全员。

准备升降车、脚手架等高空作业设备，并确保操作人员持证上岗。

二、风管加工制作：标准化生产确保质量

备料与成型

根据风管直径选择成型头与成型辊，将镀锌钢带送入螺旋风管机，通过咬口成型、管体成型、滚筋等工序，生产出标准长度的螺旋风管（通常为3-6米）。

控制钢带传送速度与咬口压力，确保咬口严密、管体平整，无脱扣现象。

管件制作

变径管：采用放射线法或近似画法展开，确保变径平滑过渡。

弯头：根据弯曲角度（90°、60°、45°等）确定曲率半径，采用平行线法展开，并分节制作。

三通：在主管上开孔后安装支管，采用等离子切割机开孔，确保连接处密封严密。

管接头：根据主风管管径制作短管，两侧安装橡胶密封垫，便于快速连接。

质量检验

检查风管外观，确保无裂纹、孔洞及脱扣现象。

测量风管直径、周长及壁厚，偏差需符合规范要求（如直径偏差≤1%，周长偏差≤0.5%）。

对焊缝进行超声波无损检测，确保无缺陷。

三、风管安装连接：模块化施工提升效率

支吊架安装

支吊架形式：根据风管规格与建筑结构选择水平悬挂、垂直安装或角钢托装形式。

材料选择：扁钢带箍用于单壁螺旋风管吊装，吊杆规格根据风管重量确定（如Φ10、Φ12）。

安装间距：螺旋风管支吊架间距可适当增加（如直径≥400mm时，间距≤4米），但需满足规范要求。

固定方式：采用膨胀螺栓固定支吊架，确保牢固可靠，避免在风口、阀门处设置支吊架。

风管组装与就位

组装方式：根据场地条件选择整体组装或分段组装，避免扭曲风管导致波动。

吊装方法：使用升降车或脚手架进行高空作业，先固定干管后安装支管，确保风管水平度偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm。

连接方式：

芯管连接：适用于小口径风管，插入长度与自攻螺丝数量需符合规范（如直径<120mm时，插入长度≥60mm，自攻螺丝≥3个）。

法兰连接：采用M8×25镀锌螺栓连接，法兰垫料为密封胶条，确保连接严密。

抱箍连接：用于钢板圆风管与螺旋风管连接，通过钢制抱箍将两端鼓箍抱紧，并用螺栓固定。

密封处理

对风管连接处进行打胶密封，防止漏风。

检查法兰垫料是否突出，确保垫料与法兰平齐。

四、验收与维护：确保系统长期稳定运行

严密性检验

采用漏光法检测低压系统，抽检率≥5%；中压系统抽检率≥20%；高压系统全数检测。

对漏光点进行密封处理，确保漏风量符合规范要求。

成品保护

安装完成后，对风管进行防护，避免碰撞与划损。

运输风管时轻拿轻放，防止变形损坏。

对保温风管，确保支吊架与风管间垫有隔热材料，防止“冷桥”现象。

安全与环保措施

施工人员佩戴安全帽、安全带等防护装备，高空作业时设置安全网。

加工现场配备消防器材，严格执行用火制度，避免易燃材料堆积。

清理施工垃圾，采用容器吊运，防止污染环境。

以上就是重庆螺旋风管加工厂分享讲解的螺旋风管相关知识的介绍，如有问题可以免费咨询，重庆金刚环保风管加工厂欢迎您！