重庆不锈钢烟道加工厂谈不锈钢烟道的加工工艺：

不锈钢烟道的加工工艺涵盖多个关键环节，需通过严格的质量控制确保最终产品的性能与安全性，具体如下：

一、原材料准备与检验

材质选择

优先选用304、316L等耐腐蚀性优异的不锈钢板材或管材，确保化学成分（如铬、镍含量）符合标准（如304不锈钢铬含量≥18%，镍含量≥8%）。

表面质量检查

目视检查板材/管材表面，排除裂纹、砂眼、划痕等缺陷，必要时使用放大镜或渗透检测（PT）辅助检查。

尺寸精度验证

通过游标卡尺、千分尺等工具测量板材厚度、管材直径及壁厚，公差需控制在允许范围内（如管材外径公差±0.5mm）。

二、切割与成型

高精度切割

激光切割/数控剪板机：用于板材切割，确保边缘平整、无毛刺，切割面粗糙度低。

机械切削/自动切割机：适用于管材切割，需控制切割速度以避免过热变形。

坡口加工：对焊接部位进行机械切削或自动切割，确保坡口尺寸一致，为焊接质量提供保障。

折弯与卷圆

折弯机：将板材折弯成所需角度（如90°±0.5°），使用角度尺或样板比对验证。

卷板机：将板材滚压成管节，卷管方向需与钢板压延方向一致，防止开裂。

弯曲部位处理：对需弯曲的管材先加热至软化状态，再通过专用模具成型。

三、焊接与密封

焊接工艺选择

TIG焊（氩弧焊）：适用于薄板焊接，焊缝美观、强度高，但成本较高。

MIG焊（金属惰性气体焊）：适用于厚板焊接，效率高但需严格控制气体流量。

满焊工艺：将所有接口缝隙填满焊丝，打磨抛光后实现无缝外观，常用于星级酒店等高端场所。

焊接质量控制

无损检测（NDT）：对关键焊缝进行X射线检测（RT）或超声波检测（UT），确保无裂纹、未熔合等缺陷。

力学性能测试：对焊接接头进行拉伸试验，抗拉强度需不低于母材标准的90%。

密封性测试：采用气压试验（压力为设计压力的1.15倍，保压10分钟无泄漏）或气密性检测仪验证密封性。

四、法兰与附件安装

法兰加工

角钢组焊：使用四枪焊机将截断的角钢连接成法兰，焊缝需牢固无缺漏。

尺寸精度控制：检查法兰密封面平整度（间隙≤0.5mm）、螺栓孔间距（误差≤±1mm），确保与配套设备对齐。

附件安装

加强圈/支撑架：焊接位置需正确，焊缝长度及强度符合设计要求。

保温层固定件：检查抱箍、铆钉等附件的牢固性，防止脱落。

五、表面处理与防腐

抛光处理

使用抛光机对烟道表面进行打磨，去除毛刺、氧化皮，提高耐腐蚀性和美观度。

防腐涂层（如需）

涂层厚度检测：使用测厚仪验证干膜厚度（≥100μm）。

附着力测试：采用划格法评级（≥1级），确保涂层无流挂、针孔等缺陷。

六、成品检验与包装

综合检验

尺寸复核：使用激光跟踪仪或全站仪测量烟道整体直线度、轴线偏差（直线度≤L/1000，L为烟道长度）。

标识检查：核对产品标识（材质、规格、压力等级）是否清晰完整。

包装与运输

防护措施：采用防潮、防撞包装，避免运输过程中划伤或变形。

固定方式：根据烟道尺寸选择合适货车（如四米二、六米八货车），防止挤压变形。

以上就是重庆不锈钢烟道加工厂分享讲解的不锈钢风管相关知识的介绍，如有问题可以免费咨询，重庆金刚环保风管加工厂欢迎您！