重庆不锈钢焊接风管厂家之不锈钢焊接工艺详解：

不锈钢因其优异的耐腐蚀性、耐高温性和美观性，在工业和建筑领域广泛应用。其焊接工艺需兼顾材料特性与质量要求，以下是关键要点：

一、常用焊接方法

手工电弧焊（MMA）

特点：设备简单、适应性强，适合室外或水下作业。

要点：

选用与母材成分匹配的焊条（如ER308用于304不锈钢）。

控制焊接电流（比低碳钢低20%），避免过热导致晶间腐蚀。

短弧操作，收弧时填满弧坑，防止裂纹。

钨极惰性气体保护焊（TIG/GTAW）

特点：焊缝成型美观，变形小，适合薄板（≤6mm）和精密焊接。

要点：

使用纯氩气（99.99%）保护，流量8-15L/min。

钨极与工件夹角80-85°，填充焊丝与工件夹角约10°。

直流正接（焊丝接负极），小电流快速焊，减少热输入。

金属极气体保护焊（MIG/MAG）

特点：生产效率高，适合中厚板（＞6mm）自动化焊接。

要点：

采用Ar+2%O2混合气体，流量20-25L/min。

喷射过渡模式，电压调整至弧长4-6mm。

防风措施：风速＞0.5m/s时需挡风。

等离子弧焊（PAW）

特点：能量集中，穿透力强，适合超薄板（0.01mm）或精密零件。

要点：

使用压缩电弧，需精确控制焊接参数。

适合自动化生产线，但设备成本较高。

二、关键工艺参数

焊接电流

根据板厚选择：薄板（≤3mm）用小电流（50-100A），厚板（＞6mm）用大电流（200-300A）。

奥氏体不锈钢需小线能量快速焊，防止晶粒粗大。

电弧电压

TIG焊：8-10V（短弧）；MIG焊：18-24V（喷射过渡）。

焊接速度

需平衡热输入与熔池稳定性，过快易未熔合，过慢易烧穿或变形。

保护气体

纯氩气（TIG焊）或Ar+2%O2（MIG焊），流量根据电流调整（50-150A时8-10L/min，150-250A时12-15L/min）。

三、操作要点与注意事项

焊前准备

清洁：去除油污、氧化皮，用丙酮或不锈钢专用清洗剂。

坡口：根据板厚选择坡口形式（4mm以下直接焊，4-6mm双面焊，6mm以上开V/U形坡口）。

定位焊：固定焊件位置，防止焊接过程中移位。

焊接过程

TIG焊：保持电弧稳定，填充焊丝均匀送入，避免与钨极接触。

MIG焊：送丝速度与焊接速度匹配，防止断弧或烧背。

多层焊：每层焊渣需彻底清理，层间温度控制在150℃以下。

焊后处理

清理：去除焊缝表面氧化皮、飞溅物，可用酸洗膏或机械打磨。

钝化：提高耐腐蚀性，常用硝酸溶液处理。

检验：外观检查（无裂纹、气孔）、无损检测（X射线、超声波）。

四、常见缺陷及预防

气孔

原因：油污、水分未清理干净，保护气体不纯。

措施：严格清洁焊件，使用干燥焊条，确保气体流量稳定。

裂纹

热裂纹：熔池中低熔点共晶物偏析导致，需控制硫、磷含量，采用碱性焊条。

冷裂纹：氢致裂纹，需焊前预热（马氏体不锈钢≤200℃），焊后缓冷。

未熔合

原因：电流过小、焊接速度过快。

措施：调整参数，确保熔池充分熔化母材。

变形

原因：热输入过大，拘束度不足。

措施：采用刚性固定、分段退焊法，控制层间温度。

五、应用场景与选型建议

薄板（≤3mm）：优先选TIG焊，焊缝质量高，变形小。

中厚板（3-20mm）：MIG/MAG焊效率高，适合自动化生产。

复杂结构：手工电弧焊灵活性强，适合现场维修。

高精度需求：等离子弧焊或激光焊，但成本较高。