重庆螺旋风管厂家谈螺旋风管连接的具体步骤：

螺旋风管的连接需根据设计要求、系统压力及现场条件选择合适的连接方式（如法兰连接、抱箍连接、芯管连接等），并严格按照规范操作以确保密封性和结构稳定性。以下是螺旋风管连接的详细步骤：

一、连接前准备

检查风管与配件

确认风管端部平整，无变形、毛刺或氧化层（镀锌钢板需无锌层剥落）。

检查法兰、抱箍等连接件尺寸与风管直径匹配，螺栓孔位置对称且无堵塞。

核对密封材料（如胶条、密封胶）型号与风管材质兼容（如EPDM胶条用于镀锌风管，硅胶用于不锈钢风管）。

清洁接触面

用干净抹布或酒精擦拭风管端部、法兰密封面及连接件，去除油污、灰尘和水分，确保粘结或密封效果。

对镀锌钢板风管，可用砂纸轻微打磨法兰边缘以增强密封胶附着力。

工具与材料准备

工具：电动扳手、扭矩扳手、水平尺、角尺、记号笔、剪刀、胶枪等。

材料：螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、密封胶条、密封胶、铝箔胶带等。

二、法兰连接步骤（以角钢法兰为例）

安装密封胶条

将EPDM密封胶条剪成与法兰周长匹配的长度，两端45°斜接。

沿法兰内边缘均匀粘贴胶条，压紧排除气泡，确保胶条高出法兰面1~2mm。

风管对中与固定

将两节风管端部对齐，用法兰螺栓孔为基准调整位置，使用水平尺和角尺检查垂直度与水平度，偏差≤2mm/m。

临时用铁丝或卡箍固定风管，防止移动。

安装螺栓与螺母

从法兰一侧开始，依次穿入螺栓、平垫圈、风管法兰、弹簧垫圈，最后拧紧螺母。

螺栓方向：统一朝向气流方向（便于检修时拆卸）。

拧紧顺序：对称交叉拧紧，分2~3次逐步达到规定扭矩（如M8螺栓扭矩为15~20N·m）。

密封处理

在法兰接缝处涂抹中性硅酮密封胶，形成连续密封层（宽度≥10mm，厚度≥3mm）。

对保温风管，用铝箔胶带包裹法兰外露部分，防止结露。

三、抱箍连接步骤（适用于钢板圆风管与螺旋风管连接）

安装橡胶垫

将橡胶垫剪成与抱箍内径匹配的环形，套在抱箍内侧，确保垫片平整无褶皱。

套入抱箍

将抱箍套在两节风管连接处，调整位置使螺栓孔对齐，抱箍两端重叠10~15mm。

固定抱箍

穿入螺栓并拧紧螺母，使用扭矩扳手控制拧紧力（如M6螺栓扭矩为8~12N·m）。

检查抱箍与风管间隙，若间隙＞1mm需重新调整或加垫片。

四、芯管连接步骤（适用于小口径风管）

插入芯管

将芯管一端插入一节风管内，插入深度≥60mm（直径<500mm时），确保芯管与风管同轴。

用记号笔在风管外壁标记插入位置，便于对接时定位。

固定芯管

在芯管与风管重叠处均匀钻3个φ4.2mm孔（直径<120mm时），孔间距≤100mm。

穿入M4×20自攻螺丝并拧紧，螺丝头沉入风管内壁1~2mm。

密封处理

在芯管与风管接缝处涂抹密封胶，并用铝箔胶带缠绕2~3圈，确保密封严密。

五、连接后检查与测试

外观检查

检查连接处是否平整，螺栓是否外露一致，密封胶是否连续无断裂。

确认铝箔胶带包裹紧密，无翘边或气泡。

漏光检测

对低压系统（≤500Pa），用强光手电筒照射连接处，观察是否有漏光点。

对中压系统（500~1500Pa），采用漏风量测试仪检测，漏风量≤0.0117P^0.65（P为系统压力，Pa）。

漏风量测试

关闭风管两端，用风机向管内加压至测试压力（通常为1500Pa），稳定后记录压力变化。

若漏风量超标，需重新紧固螺栓或补涂密封胶。

六、特殊场景连接注意事项

防排烟系统

法兰垫料必须采用不燃材料（如石棉橡胶板），厚度≥3mm。

连接后需涂防火涂料，耐火极限≥1.5h。

洁净室系统

法兰密封胶条需为低挥发性材料（如硅胶），避免污染空气。

连接后用激光尘埃粒子计数器检测，确保接缝处无泄漏。

振动场所

在风机进出口风管连接处加装软接头（如硅胶布软接），长度≥150mm。

软接头与风管采用法兰连接，螺栓间距≤100mm。

七、安全与环保要求

操作安全

登高作业时佩戴安全带，使用移动式脚手架或升降平台。

电动工具需接地，避免触电风险。

废弃物处理

切割产生的金属边角料分类回收，密封胶废桶交由专业机构处理。

施工现场保持整洁，及时清理胶渍和灰尘。

通过以上步骤，可确保螺旋风管连接牢固、密封可靠，满足通风空调系统的运行要求。实际操作中需结合具体工程规范（如GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》）进行调整，并由专业技术人员监督执行。

以上就是重庆螺旋风管厂家分享讲解的螺旋风管相关知识的介绍，如有问题可以免费咨询，重庆金刚环保风管加工厂欢迎您！